Vom Fertigungsproblem zur
umsetzbaren Automationsroadmap

Die Manufacturing Alliance unterstützt metallverarbeitende Unternehmen dabei, Produktivitätsreserven sichtbar zu machen und realistische Verbesserungsmaßnahmen umzusetzen. Wir betrachten nicht nur einzelne Maschinen oder Softwarelösungen, sondern den gesamten Fertigungsfluss: Planung, Daten, Werkzeuge, Spanntechnik, Maschinen, Automation, Qualität und Materialfluss.

Unser Ziel ist nicht das dickste Konzeptpapier. Unser Ziel ist ein belastbarer Umsetzungsplan mit klaren Prioritäten.

1. Projektstart und Zielklärung

Zu Beginn klären wir gemeinsam, wo der größte Handlungsdruck liegt: Rüstzeiten, Maschinenlaufzeiten, Lieferfähigkeit, Qualität, Datenfluss, Personalabhängigkeit, Automatisierungsgrad oder Prozessstabilität.

  1. Klare Projektziele
  2. Definition der betrachteten Fertigungsbereiche
  3. Festlegung der Ansprechpartner
  4. Abgrenzung von Schnellmaßnahmen und strategischen Themen

2. Analyse der Fertigungsrealität

Wir prüfen die aktuelle Situation dort, wo Produktivität entsteht oder verloren geht: in der Arbeitsvorbereitung, an der Maschine, beim Rüsten, in der Spanntechnik, bei Werkzeugen, in der Messtechnik, in der Automatisierung und in der Fertigungssteuerung.

  • Engpässe und Medienbrüche erkennen
  • Rüst- und Nebenzeiten bewerten
  • Automatisierungsfähigkeit prüfen
  • Prozessrisiken sichtbar machen
  • Potenziale nach Nutzen und Aufwand priorisieren

3. Roadmap und Machbarkeit

Aus der Analyse entsteht ein realistischer Maßnahmenplan. Wir bewerten, welche Schritte kurzfristig Wirkung bringen, welche Investitionen vorbereitet werden müssen und welche Partner für die Umsetzung sinnvoll sind.

  • Technische Machbarkeit
  • Wirtschaftliche Bewertung
  • Priorisierung nach Nutzen, Risiko und Aufwand
  • Empfehlung geeigneter Partner und Technologien
  • Definition konkreter Umsetzungsschritte

4. Umsetzung und Fortschrittskontrolle

Die Manufacturing Alliance begleitet Projekte nicht nur bis zur Präsentation einer Idee, sondern bis zur praktischen Umsetzung. Dazu gehören klare Meilensteine, definierte Verantwortlichkeiten und eine regelmäßige Bewertung der erreichten Verbesserungen.

  • Projektkoordination mit den beteiligten Partnern
  • Klare Aufgaben und Verantwortlichkeiten
  • Fortschrittskontrolle anhand definierter Ziele
  • Nachjustierung bei technischen oder organisatorischen Hindernissen
  • Dokumentation der erreichten Verbesserungen

Fertigungssteuerung & Datenfluss

Fertigungssteuerung & Datenfluss

ERP, MES, MDE, Fertigungsplanung, Rückmeldung, OEE, Stammdaten und Transparenz.

CAD/CAM & NC-Prozesse

CAD/CAM & NC-Prozesse

Programmierstrategie, Simulation, Werkzeugdaten, NC-Code-Prüfung und digitale Prozesssicherheit.

Spanntechnik & Referenzsysteme

Spanntechnik & Referenzsysteme

Werkstückspannung, Nullpunktspannung, Palettenautomation, Rüstzeit, Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität

Automation & Maschinenumfeld

Automation & Maschinenumfeld

Palettenhandling, Roboter, Zellensteuerung, mannlose Laufzeit, Materialfluss und Maschinenverfügbarkeit.

Werkzeugmanagement

Werkzeugmanagement

Werkzeugspannung, Werkzeugvoreinstellung, Werkzeugdaten, Lagerung, Standzeit und Prozesssicherheit.

Qualität & Messtechnik

Qualität & Messtechnik

Prüfstrategie, CMM, automatisierte Prüfplanung, Rückführung von Messergebnissen und stabile Serienprozesse

Was uns von klassischer Beratung unterscheidet

Die Manufacturing Alliance verbindet Beratung, Technologiekompetenz und reale Fertigungspraxis. Viele Beratungsprojekte enden mit einer Präsentation. Unser Anspruch geht weiter: Wir entwickeln umsetzbare Maßnahmen, binden geeignete Technologiepartner ein und orientieren uns an der Frage, was im Fertigungsalltag tatsächlich funktioniert.

MANUFACTURING ALLIANCE

KLASSISCHES CONSULTING